SMC模具的設計控制要點有哪些呢？

       根據復合材料的特點，結合生過程中的實際經驗，對SMC工藝所需模壓模具的設計要點進行匯總整理，從多個方面進行了詳細的闡述，解析設計控制要點。 SMC模壓成型工藝是一種復合材料成型方式，而SMC模具是SMC工藝的基礎，良好的產品質量是由可靠的模具來保障的。
  在SMC模壓成型工藝的設計工作中，它設計是很重要的。 在SMC模具的設計過程中，要根據產品的具體尺寸設計模具的型腔。此外還要根據產品的表面質量要求和需求量大小選擇合適的材料。
  為了保障產品的質量和工藝可行性，應合理設計模具的剪切邊、頂出系統(tǒng)等。SMC模塑料與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同，主要是SMC模塑料的收縮率較低，因此在設計SMC模具尺寸時應有所變化。

模具設計的溫度通常在140到160之間，設計模具的溫度系統(tǒng)時候要注意使模具的整個表面的溫度保持一樣，溫度的統(tǒng)一能減少變形，增加尺寸的穩(wěn)定性，和產品表面的統(tǒng)一性，可制造性評價主要包括模具設計與制造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。
  SMC模具標準化工作主要包括技術標準的制訂和執(zhí)行、標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。
  SMC模具標準化體系包括四大類標準，即：基礎標準、工藝質量標準、零部件標準及與生產相關的技術標準。又可按其主要分類分沖壓SMC模具標準、壓鑄SMC模具標準、鍛造SMC模具標準、冷擠壓SMC模具標準、橡膠SMC模具標準、玻璃制品SMC模具和汽車沖模標準等十個大類。
  根據SMC模具標準，采用標準件，不但能增加模具質量，而且能減少模具生產成本及縮短模具生產周期。